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三、管理提升重点工作举措

  发布时间:2013-12-04

1 、全面推进精益管理,提升精细化管理水平

  在前两年开展精细化管理的基础上,总结经验,发现问题,在更高的层次上,将“精益管理”的 DMAIC 管理方法,按照问题界定、现状评估、差距分析、持续改进、固化推广的五个步骤,应用到全成本管控和目标管理中,解决企业在成本控制(项目)方面管理粗放的问题,实现成本费用降低,经营业绩提升的目的。同时,借鉴和探索在全面质量和安全管理中应用六西格玛管理方法,促进管理水平的全面提升。

  2 、加强全面预算管理工作,提高财务管理水平

  全面预算管理以企业的发展战略和基本策略为原则,以良好的组织架构、明确的职责分工以及完善的流程为基础,以 财务 EAS 系统 等信息化管理系统为工具, 确定预算目标,明确工作重点, 并与全面 对标工作相结合,通过收集整理各类对标数据,及时发现和分析预算实行过程中存在的偏差与问题。运用全面预算管理 强大的管控功能提升企业的整体管理水平,促使企业经营绩效提高。

  3 、狠抓降本增效,着力健全全成本管控体系

  以成本管理的科学性为依据,使全体员工、全面、全过程参与到成本管理中。通过梳理优化业务流程、完善细化管理制度、 制定成本管控措施、量化成本控制指标、固化成本管控体系,加大 对控制费用的管控力度;实施切实可行的定额管理办法,加强对项目立项和预算的审核,严格项目变更的审批和监督;充分发挥生产技术部、经营部、财务部、监察审计部等主要职能管理部门的管控审核作用,加强对燃料采购、材料计划、项目费用计划的审批力度;实行领导负责制,把领导责任落实到每个重大项目和主要经营管理活动之中,提高领导指令和企业制度的实行力。从而提升企业内控水平, 谋求在最低成本状态下,进行生产管理与组织运做。

  4 、全面推行对标管理,争创行业标杆

公  司将选择电力行业的优秀企业做为标杆单位, 积极推行对标管理, 实现比、赶、超的目标。企业各部门要深入开展对标活动,在对标寻因阶段要逐层次分解、挖掘数字背后的动因;在对标塑果阶段要做到跟而不随、后发先至,不断提高对标的深度、广度和精细度; 同时要做好内部的对标,通过内部横向对标找到最佳实践,通过内部纵向对标找到与自身历史上最好时期的差距;要进行全要素的对标, 实行业务模式、技术、运营、采购、成本管控、绩效考核等方面全过程、全方位对标,并且实现 对标常态化 。

  5 、实施创新发展,营造创新学问氛围

  企业各部门要不断强化创新意识,调整管理工作思路、创新优化管理工作方法。要通过对标管理找到自身差距,瞄准核心问题和关键要素,重点突破创新管理。要以技术创新、管理创新为手段,提高企业价值创造能力和市场竞争能力。 不断加强企业学问建设,努力培育绩效学问,创新学问,推进阳光学问,提倡包容学问,倡导信任学问。以创新向上的企业学问促进企业管理的不断持续进步。

  6 、以信息化建设为手段,提升企业管理水平

  企业将进一步推进信息化基础体系建设,实现信息化与管理标准、流程和系统的有机融合,确保管理规范落实和标准体系有效运行。

  重点开发生产管理信息( MIS )系统和企业管理( V6 )系统的功能,优化生产、办公自动化程序,更好地完成生产计划、缺陷管理、燃料和物资管理等各项工作的信息化管理;继续完善财务管理 EAS 信息系统、企业标准制度查询系统,推进人力资源、社保公积金等各方面的管理查询系统的开发。借助先进的信息化管理提升管理效率,使企业管理水平进一步提升。

  7 、积极推进全员绩效管理,坚持价值导向

  进一步完善经营绩效考核制度,扎实推行全员绩效管理,建立清晰的目标并层层分解,充分调动全员的工作积极性;建立健全竞争机制、激励机制、创新机制,激发员工的创新精神。构建与经营绩效紧密挂钩的考核与激励机制,最大限度地挖掘内部潜力,增强企业竞争实力和价值创造力。

  8 、提升标准化管理水平,夯实管理提升基础

  企业标准化管理,既是管理提升的基础,也是管理提升的途经。企业虽然已经建立起以技术标准为主体,包括管理标准和工作标准在内的企业标准化体系,由于企业的一二次设备经过较多的技术改造,并且新增了脱硫、脱硝等环保设备,对相关技术标准要及时进行修订与健全。管理标准因部门设置变动、权责划分改变、管理水平提升,企业对管理标准进行全面修订;工作标准也因岗位设置与工作要求变动,进行全面修订。

  通过推进企业标准化管理,解决管理的薄弱环节,为企业管理提升奠定坚实基础和制度保障。

  9 、推行设备技术改造,努力降低生产成本,提高清洁生产水平

  进一步加大设备技术改造投入,更新节能环保设施,提高清洁生产水平。充分利用新工艺、新技术,努力降低生产成本。 加大技术改造力度,在 2013 年底完成 #3 、 4 机组的主机通流改造和供热改造,在 2014 年底完成四台机组脱硝改造。

  10 、完善安全监督体系,提高安全生产水平

  完善十大安全监督体系,明确安全管理责任,完善安全管理制度。加大安全设施升级改造投入力度,对设备老化带来的安全隐患通过技术改造予以消除。在 2013 年底前完成 #3 、 4 机组的安评验收,在 2013 年底前完成四台机组安全达标,提高企业安全生产水平。

  11 、建立风险管理体系和风险管理制度

  一是企业成立风险评估小组,由监察审计部牵头,经营部、财务部、生产技术部、安全环保监察部专业人员参加,对企业重大项目的立项进行风险评估,企业将对风险评估结论赋予权威性。此项工作必须在今年底前完成。二是建立风险管理标准,用制度规范风险管理并使其常态化、强制化。此项措施也必须在 2012 年底完成。三是在所有重大项目实施中,由企业纪委和监察审计部进行全过程监督,保证规章制度的正确实行和及时纠错。从而使风险管理成为企业经营发展的有效保障。